揀貨作業往往是物流程序中最為復雜的一環，它是驗收、入庫、儲存、包裝、出貨、訂單處理和客戶需求的交集。揀貨作業的目的乃是要在有限的時間內迅速、正確的將顧客訂購的商品加以匯集，以縮短顧客從下單到收取貨品的周期時間，同時能降低其相關的作業成本。因此物流中心如何運用先進技術與設備來改善揀貨作業效率，并同時兼顧揀取正確性的解決方案一直是業界努力的方向。

　　現行揀貨系統已經經過不少使用者證明，在揀貨效率的提升、揀錯率的減少方面皆有不錯的成效，但由于一套功能完善的傳統揀貨設備投資金額往往花費數百萬甚至千萬的建置成本，建置期間常亦需耗時數月以上，資源投入相當的龐大。隨著科技的發展，揀貨標簽已經從原本無紙化進階到無線化。新型的揀配標簽結合最新RFID無線射頻技術讓業者在初期的設備架設可以省下龐大的線路布設費用。除此之外傳統有線揀貨系統的線路異常時所衍生出的系統停擺與后續維護的風險與費用，在新型的RFID無線燈號揀貨系統都可以得到解決。

　　揀貨系統比較表

　　無線燈號揀貨系統目前已在臺灣某汽車大廠率先導入；由于汽車業是接單生產，在同一條生產線上前后生產的品項都不一樣，因此在零件揀貨的速度與正確性要求特別嚴謹，平均3分鐘就要完成一次揀貨流程。汽車廠之前使用有線式的電子標簽揀貨系統會有偶發性線路故障無法排除需要請專人來維修，導致系統往往要停擺一段時間才能夠恢復正常，造成揀貨作業的困難。導入無線燈號揀貨系統后，無線傳輸本身沒有線路故障的問題；燈號標簽若發生故障，揀貨人員自行就可以更換硬件，配合后端系統修改RFID零件對應，在幾分鐘內就可以排除故障繼續使用。 大功率電感廠家 |大電流電感工廠