低壓斷路器事故原因分析
　　第一方面：事故的技術原因分析 　　（一）操動失靈 　　操動失靈表現為斷路器拖動或誤動。由于高壓斷路器最基本、最重要的功能是正確動作并迅速切除電網故障。若斷路器發生拖動或誤動，將對電網構成嚴重威脅，主要是：①擴大事故影響范圍，可能使本來只有一個回路故障擴大為整個母線，甚至全所、全廠停電；②如果延長了故障切除時間，將要影響系統的運行穩定和加重被控制設備的損壞程度；③造成非全相運行。其結果往往導致電網保護不正常動作和產生振蕩現象，容易擴大為系統事故或大面積停電事故。 導致操動失靈的主要原因有： 　　（1）操動機構缺陷； 　　（2）斷路器本體機械缺陷； 　　（3）操作（控制）電源缺陷。 　　（二）絕緣事故 　　斷路器絕緣事故，可分為內絕緣事故與外絕緣事故。內絕緣事故造成的危害，通常比外絕緣更大。 　　1、內絕緣事故 　　內絕緣事故主要有套管和電流互感器事故，其原因主要是進水受潮；其次是油質劣化和油量不足。 　　2、外絕緣事故 　　外絕緣事故主要是由于污閃和雷擊引起斷路器閃絡、爆炸事故。污閃的原因主要是瓷瓶泄漏距離校小，不適于污穢地區使用；其次是斷路器滲油、漏油，使其瓷裙上容易積聚污穢而引起閃絡。 　　（三）開斷、關合性能事故 　　開斷、關合任務是對斷路器最嚴酷的考驗。絕大多數開斷、關合事故的主要原因是由于斷路器有明顯的機械缺陷，其次是缺油或油質不符要求。也有是由于斷路器斷流能力不足。但前者較多，因為有相當數量的事故發生于分、合小容量，甚至是分、合負荷電流。 　　（四）導電性能不良事故 　　現場事故統計資料分析表明，導電性能不良故障主要是由機械缺陷引起的。其中有：①接觸不良。包括接觸面不清潔，接觸大小及接觸壓力不足；②脫落、卡阻。如銅鎢觸頭脫落等；③接觸處螺釘松動；④軟連接折斷等。 　　第二方面：事故的工作原因分析 　　（一）制造質量不良 　　制造質量不良主要包括設計性能、零件加工和裝配不良三個方面。 　　1、設計性能不良 　　近年來，斷路器在運行中發生的事故，有相當部分是產品原設計性能不良。國產液壓機構與彈簧機構在運行中暴露的操動失靈問題較多就是一個最好的例子。據了解，這些液壓機構和彈簧機構，多數問題是在大量投入運行后才逐步暴露的。如一些戶外產品進水的問題，就是說明設計缺陷的最好例子。因為有些戶外產品在研制時并未進行過防雨性試驗，因而在惡劣的氣候條件下暴露了進水的問題。 　　2、零件質量不良 　　零件質量不良，是造成斷路器運行事故的一個重要原因。據現場統計，造成出廠產品不合格的因素、零件質量不良占較大比例。在運行中，因絕緣筒螺絲脫落、滅弧片擊穿、彈簧失效、密封圈缺陷等原因引起的事故雖皆有發生，但比較集中的幾個方面：（1）瓷瓶強度不夠。（2）鑄件不合格。（3）套管絕緣劣化快。　（4）密封圈質量差。（5）二次元件性能差。 　　3、裝配質量差 　　裝配質量差，是導致制造質量差的原因之一。主要有：（1）錯裝、漏裝。（2）螺紋未擰緊、開口銷未打開。（3）內部嚴重不清潔。 　　（二）使用不當 　　產品能否正常運行，除了產品本身性能外，還取決于用戶的使用水平。運行中使用不當的主要表現有如下兩個方面： 　　1、插件電感工廠安裝、調整不當 　　安裝、調整是否正確，是影響產品能否正常運行的基本因素之一。有不少運行事故，是由于產品未嚴格按制造廠規定裝配、調整，就投入運行。一般有三種情況：（1）輔助開關調整不當。（2）螺絲未擰緊，開口銷未打開。（3）密封圈放置不當。 　　2．運行維護不當及誤操作 　　運行維護不當，是造成運行事故的又一個重要原因。常見的有三方面：（1）油斷路器缺油。（2）絕緣不良。（3）機械維護不良。

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