DSP數據采集器從傳感器組中采集來自數控機床的信號（如來自刀具切削振動信號、機床主軸軸承振動信號、液壓系統的溫度等），并進行一系列的信號處理（如穩壓濾波、A/D轉換等）后，經CAN總線送入上位監控機（另有一備份冗余監控機）。上位監控機上的實時在線監控系統不僅能實現數據的實時顯示、實時數據的存儲，而且還能通過WinSoc繞行電感器ket控件與數據庫之間進行通信。此外，上位監控機還能根據設備的加工能力將加工程序經過CAN總線及RS232/CAN轉換模塊送入不同的數控機床完成零件的加工;數據庫服務器上安裝了Microsoft公司的SQLServer2000。數據庫服務器應用程序的主要任務是接收和處理來自上位監控機的數據，并將接收的數據寫入原始數據緩沖區，在對數據進行分析處理后將其寫入SQLServer數據庫。當流水線上的某一機床出現故障時，將故障時刻的記錄寫入設備故障狀況表中;Web服務器是設立在Internet上的服務站點，企業故障診斷中心及遠程故障診斷中心與Web服務器之間采用B/S（瀏覽器/服務器）模式，所有監控、分析、診斷軟件都放在Web服務器上，并通過Web主頁進行管理。
塑封電感 2遠程診斷及監控系統的實現
2.1對實時數據的采集
本遠程診斷及監控系統中的在現場設備級的通信程序中設置了一些底層函數供上位監控機調用，以實現DSP采集器與監控機的通訊。現場實時數據采集的工作流程是：傳感器信號經過必要的穩壓濾波，送入ADC（模數轉換器），并根據系統對數據的不同需要，若是參考性、資料性信號，就把數據存貯起來適當的時候傳到上位機;若是比較緊急和實時的控制反饋數據，比如說機床報警信號，那就及時的傳送到上位機進行處理或用作控制。系統中，各DSP芯片獨自的完成相應的數據采集。并可通過上位機下傳數據表格的方式靈活的改變傳感器的定標系數，尤其適合于傳感器線性度不是很理想的系統。各DSP的工作狀態和工作模式由上位機靈活選擇，提高系統的適應能力。
數據采集器以DSP芯片-TMS320LF2407A芯片為核心，TMS320LF2407A的ADC模塊帶有內置采樣/保持電路的10位ADC，總共有16個模擬輸入通道，可用來實現采集信號的A/D轉換。頻率采集則利用DSP芯片所帶事件管理器的捕獲單元完成由于2407A芯片帶有六個捕獲單元，他們在相應的捕獲引腳上出現跳變時被觸發，產生捕獲中斷。TMS320L2407A芯片所帶的數據存儲空間只有64K，不能滿足數據存儲的容量，因此需要對2407A芯片進行存儲器擴展。考慮到數據量的大工型電感小和防止掉電數據丟失問題，因此選用256K×16位的FLASH芯片SST39VF400A作為片外擴展數據存儲器。
2.2上位監控機與數控機床之間的通信實現
為了減輕現場設備管理層的網絡負擔，本系統在監控機與數控機床之間采用雙層CAN網絡結構，一層用于加工過程及機床的狀態監測，主要用于DSP采集器中實時數據的傳輸;另一層用于DNC操作，DNC操作子層的主要任務實現NC程序的上傳和下載、NC程序的編輯及加工工藝信息的讀取等，它通過CAN總線及RS232/CAN轉換模塊送入不同的數控機床完成零件的加工。
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